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    切坯機常見故障及處理

    發布時間:2020-09-03 | 游覽:82

    內容摘要:切坯機是磚坯成型工藝中最后一道工序的加工設備,它將螺旋擠泥機擠出的具有一定幾何形狀的泥條切割成厚度相同、符合一定規格的坯體。

    切坯機是磚坯成型工藝中最后一道工序的加工設備,它將螺旋擠泥機擠出的具有一定幾何形狀的泥條切割成厚度相同、符合一定規格的坯體。

    切坯機的類型有推桿式切坯機、鏈式切坯機、單弓自動切坯機和多鋼絲切坯機等多種,其中以推桿式切坯機應用較為廣泛。

    切坯機由切坯臺、樣板、推桿和銅套等組成。

    推桿式切坯機具有結構緊湊、操作方便、維修容易、產量高等特點。目前,國內絕大多數磚瓦廠都使用這種形式的切坯機。


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    1 故障及處理

    切坯機常發生的故障有:推坯樣板工作面和運行方向不垂直;樣板停止位置不正確,有早停和慢停現象;切坯機失控,樣板連續運動;爪式離合器的主、被動卡爪碰撞;機架擺動,樣板運行不穩,切割坯體彎曲;切坯不徹底,磚坯后端不整齊;斷鋼絲頻繁,等等。


    1.1 推坯樣板工作面和運行方向不垂直

    產生原因:①若樣板往復是平行移動,則是調節不當;②樣板往復不是平行移動,某一端前進和后退都超前,則可能是制作質量問題或曲柄搖桿機構的某一零件損壞。

    處理方法:第一種原因處理方法:①應當調節連桿的調節桿,增減兩連桿長度,使樣板平行;②調節推桿連接座(這時要微調,以保證絲扣有足夠的連接長度),增減兩推桿長度,使樣板平行;③在推桿連接座和樣板間加墊片,使樣板平行。

    第二種原因處理方法:①檢查兩個偏心輪鍵槽和偏心銷孔是否對稱或磨損,若有誤差或損壞,應修理;②檢查兩擺桿對應孔中心距是否相等或磨損,安裝位置是否對稱。若有誤差或損壞,應修理;③檢查曲柄搖桿機構的鉸鏈軸承和銷軸是否損壞,是否需要更換新件。


    1.2 樣板停止位置不正確,有早停和慢停現象

    產生原因:①若是早停,是因為控制桿和松離滑塊過厚,或兩螺旋斜面加工不正確;②若是晚停,則是因為控制桿和松離滑塊太薄或接觸面磨損。

    處理方法:①應當減薄松離滑塊的厚度(盡量不減少或少減少控制桿的厚度,以免影響其強度);②在分離塊和被動卡爪的凸緣之間加墊片,增加分離塊厚度。


    1.3 切坯機失控,樣板連續運動(俗稱“打連發”)

    產生原因:①彈簧壓力太小;②被動軸上的回轉件慣性大;③松離塊和控制桿的接觸面磨損;④控制桿在導向槽內運動不靈活或彈簧壓力不夠,使控制不能及時復位;⑤操作不當,腳踩踏板停留時間太長。


    處理方法:①應當調節螺母增加彈簧壓力;②減少偏心輪的配重;偏心輪加制動裝置;③有分離塊和被動卡爪的凸緣之間加墊片,增加分離塊厚度;④修理控制桿或導向槽,使其運動靈活;在彈簧的一端加墊圈,增加彈簧的壓力;⑤改進操作方法。


    1.4 爪式離合器的主、被動卡爪碰撞

    產生原因:偏心輪配重不足,輸出停止后反轉,使爪式離合器重新結合,直至停止,如此反復循環,產生撞擊聲,有時還會使控制桿失控,出現“打連發”。

    處理方法:偏心輪增加配重;偏心輪加制動裝置。


    1.5 機架擺動,樣板運行不穩,切割坯體彎曲

    產生原因:①零件固定螺栓或底座地腳螺栓松動;②推桿和銅套潤滑不良,運行不靈活;③推桿和銅套磨損嚴重,兩者配合間隙過大,樣板緊貼切坯臺運行,推桿運行時有擺動。

    處理方法:①檢查緊固螺栓;②加強推桿滑動軸承密封,及時加注潤滑油;③更換銅套,維修推桿,保證配合間隙;調整推桿軸承座中心高(加墊片),使樣板和切坯臺之間保持1 mm~2 mm間隙;改造推桿和軸承座,變滑動摩擦為滾動摩擦。


    1.6 切坯不徹底,磚坯后端(又稱頂面)不整齊

    產生原因:①樣板沒推到位;②鋼絲太松,張緊力不足;③泥料含有草根等雜質;④樣板鋼絲切口磨損變亮;⑤切坯時,鋼絲不在樣板鋼絲切口中心。

    處理方法:①調節連桿的調節桿,使連桿縮短,樣板前移;調節推桿聯結座或在聯結座與樣板之間加墊片,也可使樣板前移;②調節鋼絲鉤上部的圓螺母,增加彈簧的預壓力;若彈簧變形,彈性差,則要更換;適當縮短鋼絲的長度;③剔除泥料中的雜質,刷去掛在鋼絲上的雜質;④鋼絲切口磨損后,寬度超過3 mm,樣板要更新;⑤檢查鋼絲間距和樣板鋼絲切口間距,并予以調節。


    1.7 斷鋼絲頻繁

    產生原因:①見前述“1.5.②”,“1.5.③”,“1.6.③”,“6.⑤”;②鋼絲安裝不當,傾斜度太小;③鋼絲的間距梁磨損,或直徑太小,鋼絲的彎曲半徑小;④鋼絲的質量差,或直徑太小。

    處理方法:①采取相應措施予以排除;②適當加大鋼絲傾斜角,減小切割力;③加大間距梁直徑,間距梁上加滾輪,既加大鋼絲彎曲半徑,又減小鋼絲磨損;④更換鋼絲。


    2 主要零件修理

    2.1 切坯臺

    切坯臺的損壞主要是泥條和切坯臺工作面之間的磨損。解決切坯臺的磨損關鍵是改善切坯機的結構。切坯臺損壞后,可在刨床或銑床上切削加工平整即可。切坯臺經切削修理后,厚度減薄,安裝時可在切坯臺和機架之間加墊片,以保證樣板和切坯臺之間的間隙在1 mm~2 mm。間隙太大,切出的磚坯后端面有變形或印痕。


    2.2 樣板

    樣板的損壞主要是間距槽磨損變寬。這樣,在切割坯體時,磚坯后端面(又稱頂面)割縫兩邊懸空,沒有樣板的支持,鋼絲將把割縫兩邊的磚坯拉壞,使磚坯的后端面不整齊。間距槽的磨損,屬正常現象。但有下列情況時,磨損將會加劇:①樣板間距槽的間距和切坯鋼絲的間距有誤差,或樣板安裝偏離中心;②切坯鋼絲太松、彎曲。

    上述情形都可造成在切坯時,鋼絲不在槽的中心或和槽的邊緣摩擦,或在樣板工作面上邊另外割出槽口。另外,泥料內燃料摻配量大,粒度大,也可加速樣板鋼絲切口的磨損。

    樣板多用鑄鐵制造,當鋼絲切口寬度磨損超過3 mm時,即更換新件,以確保磚坯質量。樣板也可用槽鋼、角鋼制造,其優點是重量輕,鋼絲切口磨損后,即可以堆焊修平,重新加工槽口,重復利用率高。


    2.3 推桿和銅套

    推桿和銅套在切坯機上的滑動摩擦較易受磨損。由于銅硬度低,質地較軟,加之樣板和推桿的重量集中于銅套的一邊,致使銅套單向磨損比較迅速。推桿為鋼管制造,硬度比銅套高,且有一定的長度,摩擦頻率低,相比之下,磨損就比較慢。

    當銅套磨損后而未能及時更換時,推桿就會和推桿支座兩邊的盤根壓蓋相摩擦。這時,推桿的磨損就會來得劇烈和迅速,這種情形在很多廠都有發生。

    延長推桿和銅套的使用壽命,較大限度的減少磨損的方法是:①推桿支座內要有足夠的潤滑油,其油面標高不得低于推桿中心軸線。②為了避免支座內潤滑油泄漏,要經常檢查支座兩端盤根壓蓋的密封情況,及時調緊壓蓋螺釘或更換磨損的盤根。③定期把推桿和銅套旋轉180°使用,使磨損均衡 。

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